精益生産核心思維與推行技巧

課程背景：

在全球經濟一體化發展趨勢下，全球制造能力進一步擴張，産能過剩與市場需求的矛盾日益突出。傳統制造業建立在規模經濟基礎上，靠企業規模、生産批量、産品結構标準化和重複性獲得低成本和高生産率的優勢，而标準的産品設計卻難以滿足顧客對産品多樣化個個性化的要求。單一産品大批量将被多品種、小批量甚至單件定制的産品所替代。很多制造工廠由于還是按照傳統的生産管理方法去應對，導緻如下現象：

1.庫存積壓嚴重，甚至危及到企業的資金安全

2.産品交貨期長，客戶需要的不能按時交付，客戶不需要的，倉庫卻很多

3.生産效率低下，人均産出低，企業無競争力

4.員工工作沒有積極性，整體現場環境差

5.大量浪費存在于工廠，隐形工廠的損失侵蝕利潤

如何應對上述内外環境的變化？如何吸收世界先進企業已經摸索出得系統解決方法---精益生産，精益生産技術就是改善生産過程的最佳利器，采用了精益生産技術的日本豐田汽車公司，2003與04年連續兩個年度營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因爲精益生産的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。本課程重點闡述和分析精益生産的基本内容等知識。

課程收益：

▲熟悉精益生産的體系和框架

▲掌握精益生産的本質、原則和目标

▲掌握價值與浪費的含義

▲掌握真假效率的區别和含義

▲掌握個體效率和整體效率的含義

▲掌握現場七大浪費分析

▲掌握精益生産推進的具體步驟

課程時間：1天，6小時/天

授課對象：高層管理、生産經理、生産主管、IE工程師、工藝管理員

授課方式：課程講授60%，案例分析及互動研讨30%，實操練習10%

授課風格：

▲豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經驗，具有很強的實用性

▲邏輯性與幽默感：通過大量數據和案例進行邏輯分析，得出結論；語言幽默，強調生活情趣與樂觀，讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。

▲創造性與幹貨型：整篇課程講究幹貨，讓學員通過學習，自己加以創新，做到學習、深化，再上一個新台階

課程模型：

課程大綱

課程導入：

現場體驗：全體學員伸出右手模拟拿杯子喝水，測算動作與時間

引導1：我們還有什麽方法簡化來節省流程和時間嗎？

引導2：我們還有什麽方法提高喝水的效率嗎？

案例：觀看《精益生産全景展示動畫圖》，我們有何感觸？

引導：通過流程改善，喝水動作前後爲什麽會有這麽大的變化？

開場總結語：精益生産的本質就是消除浪費，精益實質是一種文化

第一講：精益生産的曆史與發展趨勢

一、什麽是精益生産？

1.什麽精？什麽是益？

2.什麽是JIT？

3.什麽是LEAN  PRODUCTION(LP)?

二、精益生産的産生和發展曆史

1.精益起源于日本豐田TPS

2.發展于美國（LP）

3.運用于全球各個行業

三、精益生産的終極目标

1.企業經營的目的是什麽？

2.企業經營的三種理念（成本主義、售價主義、利潤主義）

3..精益的五大原則是什麽

4.精益的七個零化目标

5.精益的終極目标是什麽

四、現代制造業組織系統

1.計劃管理系統

2.生産管理系統

3.物流系統

4.信息流系統

5.資金流管理系統

五、精益生産管理體系

1.精益屋

2.精益實施全景圖

案例分析：某世界500強企業精益生産改善案例，一年産生效益5000多萬元

精益遊戲：小組成員模拟生産環節寫名字

精益生活案例：小芳坐公交上班總是遲到，我們爲她來做改善方案吧

六、精益文化

1.價值的理解

2.精益思維

3.改善文化

第二講：認識價值，消除浪費

一、什麽是浪費？

1.浪費的定義

2.浪費的理解

案例：毛驢拉磨的故事

案例：加班趕貨的實例

二、浪費的三種形式

1.什麽是MUDA（日語單詞發音）

2.什麽是MURI（日語單詞發音）

3.什麽是MURA（日語單詞發音）

三、浪費的七大分類及産生原因

1.庫存

2.制造過多

3.搬運

4.等待

5.加工

6.不良品

7.動作

圖片分析：針對每一種浪費進行舉例，并分析是如何産生這些浪費的？

第三講：認識個體效率，提高整體效率

一、什麽是效率？

1.定義

2.計算公式

二、效率指标有哪些？

1.OPE指标

2.OEE指标

3.UPPH值

4.人均産值

案例：某企業OPE管控及指标定義

三、個體效率與整體效率

1.如何理解個體效率？

2.如何理解整體效率？

3.我們追求的是哪一個效率？

案例：龍舟賽的故事

案例：流水線小王的生産效率高，爲何獎金系數不高？

四、真假效率的理解

1.如何衡量不同線的效率？

2.客戶需求是指揮棒，否則，就是沒有效率

案例：A線比B線産出多。爲何說A線是假效率？

第四講：庫存是萬惡之源

1.什麽是庫存？

2.庫存的分類

3.庫存産生的11種理由

4.如何消除庫存

案例：庫存冰山模型

案例：廣東某家電企業庫存下降60%減少資金占用3000多萬元的奧秘

讨論：如何理解0庫存？

第五講：精益生産如何在企業推行落地 

一、統一意識

1.高層理解嗎？

2.高層支持嗎？

3.中層擁護不？

4.基層配合不？

5.全員培訓，意識統一

6.文宣造勢，知識競賽

二、統一組織

1.成立全廠精益項目推行小組

2.人事任命

3.定制定，定獎懲

4.定目标，定計劃

5.宣誓承諾

三、統一行動

1.價值流分析

2.PR/PQ分析

3.樣闆線選定

4.原始數據測定

5.布局調整

6.線平衡分析

7.動作經濟分析改善

8.配送體系建立

9.計劃模式優化

10.跟進關鍵指标數據

四、總結并橫向推行

1.樣闆線總結

2.優化

3.表彰

4.橫向部門推廣

5.自主改善

6.精益就是不斷的循環改善，精益求精

案例分析：華爲某10億級钣金供應商的精益推行全案